Smeltlijmen met lage aanbrengtemperatuur

De aanbrengtemperatuur van smeltlijmen moet op het technische productblad van het product worden gepresenteerd, nog andere details zoals een korte samenvatting van de toepassing en de viscositeit zijn ook nuttig, zelfs als smeltpunt. Optionele gegevens kunnen de samenstelling zijn van de hotmelt-kleefstof, de kleur en vorm.

Smeltlijmen met lage aanbrengtemperatuur

Er is een trend van smeltlijmen met lage aanbrengtemperatuur, maar deze kunnen enkele nadelen hebben. De typische temperatuur van standaard hotmelt lijmen in de verpakkingsindustrie is 160 ° C, waarbij de typische lage smeltlijm bij lage aanbrengtemperatuur 120 ° C is. De twee belangrijkste redenen om hete smeltlijmen met lage aanbrengtemperatuur te bevorderen zijn:

Hoge prestaties voor een groot aantal verschillende toepassingen
- Smeltlijmen met lage aanbrengtemperatuur vereisen polymeren met een laag smeltpunt. Deze polymeren dekken ruwweg slechts 25% van de polymeerbeschikbaarheid. Met de focus op standaard smeltlijm voor toepassingstemperatuur neemt de keuze in basispolymeren toe met 75% tot 100%. Dus meer opties als standaard EN lage aanbrengtemperatuur worden overwogen.
Geen dampen
- Hoogwaardige hotmelt-lijmen drogen niet bij 160 ° C, zelfs niet bij 180 ° C
Lager energieverbruik
- Dit is mogelijk waar, het zou een leuk neveneffect kunnen zijn, zolang op lage temperatuur smelten van applicaties helpt besparen in verbruik (de hoeveelheid) en lijnefficiëntie (geen machine-stops of langzamere verwerkingstijd van de verpakkingsmachine). Het kan worden beschouwd als "een druppel in de emmer".
Verbeterde veiligheid
- Het is ook een "drop-in-emmer", brandwonden bij 120 ° C zijn nog steeds erg gevaarlijk en veiligheidsmetingen zijn gelijk aan brandwonden bij 160 ° C. Liever investeren in een laag kleefmiddelverbruik, onderhoud en training. Minder onderbrekingen van de machine zouden een stijgend veiliger niveau waarschijnlijker maken.
Gemiddelde verbruiksvermindering van 20% ten opzichte van traditionele hotmelt-lijmen
- True; tegen standaard geelachtige EVA. omdat de meeste smeltlijmen op lage temperatuur gebaseerd zijn op polyolefine. Nieuwe smeltlijmen van polyolefin bij 160 ° C maken zelfs minder kleefstofverbruik mogelijk tot 60%. (dus lage temperatuur hotmelt lijmen zijn 50% minder effectief!)
Probleemloos onderhoud
- True; lagere aanbrengtemperatuur geeft minder oxidatie en hot-melt veroudering. Maar witte EVA van hoge kwaliteit en polyolefine van hoge kwaliteit zullen ook stabiel zijn bij 160 ° C.

Temperatuurbestendigheid

Veel mensen nemen aan dat het smeltpunt van een smeltkleefstof gelijk is aan de hittebestendigheid van een smeltlijm op een verpakking. Omdat de meeste smeltlijmen thermoplastisch zijn, zal het zelfs nog ver onder het smeltpunt zachter worden. Het smeltpunt is alleen het fysieke punt waar de vaste toestand vloeibaar wordt. Een andere belangrijke parameter voor de temperatuur van een hotmelt-lijm is de EENdhesion Fail Temperature, dit kan een Shear-SAFT en een Peal-PAFT zijn. Dit betekent de temperatuur waarbij een kleeflaag onder een belasting niet hecht.

Enkele typische temperaturen voor het verpakken van hete smeltlijmen.

Adhesive	toepassing temperatuur-	het smelten punt	adhesie mislukken Temp.
Lage smelttemperatuur bij applicatie	120 ° C	85 ° C	38 ° C
Standaardverpakking hotmelt	160 ° C	110 ° C	50 ° C
Hoge hittebestendigheidsmelt smelt	170 ° C	110 ° C	65 ° C

Conclusie

Lage smeltlijmen met een aanbrengtemperatuur kunnen een optie zijn, maar we adviseren eerder om ons te concentreren op het totale verpakkingsproces, dat efficiënter werkt. Bovendien faalt het risico op hechting bij normaal transport, vooral in, naar en over landen rond de evenaar. Houd er ook rekening mee dat tijdens warme zomers de transporttemperaturen steeds hoger kunnen worden dan 40 ° C, zelfs in landen die niet in de buurt van de evenaar liggen.