Niskotemperaturowe kleje topliwe

The temperatura aplikacji klejów topliwych powinny być przedstawione na karcie technicznej produktu, gdzie inne szczegóły, takie jak krótkie podsumowanie zastosowania i lepkość, są również pomocne, nawet jako punkt topnienia. Opcjonalnymi danymi mogą być skład kleju topliwego, jego kolor i forma.

Niskotemperaturowe kleje o niskiej temperaturze aplikacji

Istnieje tendencja klejów topliwych o niskiej temperaturze aplikacji, ale mogą one mieć pewne wady. Typowa temperatura standardowych klejów topliwych w przemyśle opakowaniowym wynosi 160 ° C, gdzie typowy klej topliwy o niskiej temperaturze stosowania wynosi 120 ° C. Dwie główne przyczyny promowania klejów topliwych o niskiej temperaturze aplikacji to:

Wysoka wydajność w szerokim zakresie zastosowań
- Niskotemperaturowe kleje o niskiej temperaturze aplikacji wymagają polimerów o niskiej temperaturze topnienia. Te polimery pokrywają z grubsza tylko 25% dostępności polimeru. Koncentrując się na standardowym kleju topliwym na gorąco, wybór polimerów podstawowych wzrasta z 75% do 100%. Więc więcej opcji, jeśli standardowa i niska temperatura aplikacji są brane pod uwagę.
Brak oparów
- Wysokiej jakości kleje topliwe nie są spalane w temperaturze 160 ° C, nawet w temperaturze 180 ° C
Niższe zużycie energii
- Jest to możliwe, co może być miłym efektem ubocznym, o ile aplikacja niskotemperaturowa topi się na gorąco, oszczędzając jednocześnie zużycie (ilość) i wydajność linii (bez zatrzymywania maszyny lub wolniejszy czas przetwarzania maszyny pakującej). Można go uznać za "kroplę w wiadrze".
Zwiększone bezpieczeństwo
- Jest to również "drop in te bucket", spalanie w temperaturze 120 ° C nadal jest bardzo niebezpieczne, a pomiary bezpieczeństwa są równe spalaniu w temperaturze 160 ° C. Zamiast inwestować w niskie zużycie kleju, utrzymanie i szkolenie. Zmniejszenie liczby przestojów spowodowałoby zwiększenie bezpieczeństwa.
Średnia redukcja zużycia o 20% w porównaniu z tradycyjnymi klejami topliwymi
- Prawdziwe; przeciw standardowej żółtawej EVA. ponieważ większość niskotemperaturowych klejów topliwych jest opartych na poliolefinie. Nowe kleje topliwe poliolefinowe w temperaturze 160 ° C umożliwiają nawet mniejsze zużycie kleju do 60%. (więc kleje topliwe w niskiej temperaturze są o 50% mniej skuteczne!)
Bezproblemowa konserwacja
- Prawdziwe; niższa temperatura stosowania zapewni mniejsze starzenie i starzenie termiczne dzięki utlenianiu. Ale wysokiej jakości biała EVA i wysokiej jakości poliolefina będą stabilne również w temperaturze 160 ° C.

Odporność na temperaturę

Wiele osób przyjmuje, że temperatura topnienia kleju topliwego jest równa oporności cieplnej kleju topliwego na opakowaniu. Ponieważ większość klejów topliwych jest termoplastycznych, staje się bardziej miękka nawet znacznie poniżej temperatury topnienia. Temperatura topnienia jest tylko fizycznym punktem, w którym ciało stałe staje się płynne. Innym ważnym parametrem temperaturowym kleju topliwego jest ZAspójność faboleć Temperaturę, może to być Shear-SAFT i Peal-PAFT. Oznacza to temperaturę, w której klej nie wykazuje klejenia pod obciążeniem.

Niektóre typowe temperatury opakowań klejów topliwych.

Spoiwo	podanie temperatura	Topienie punkt	Przyczepność Zawieść Temp.
Niski temperatura topienia kleju	120 ° C	85 ° C	38 ° C
Standardowy topliwy materiał opakowaniowy	160 ° C	110 ° C	50 ° C
Odporny na wysoką temperaturę klej topliwy	170 ° C	110 ° C	65 ° C

Wniosek

Niskotemperaturowe kleje o niskiej temperaturze aplikacji mogą być opcją, ale radzimy raczej skupić się na całkowitym procesie pakowania, działając bardziej wydajnie. Ponadto ryzyko adhezji w przypadku transportu regularnego jest niewystarczające, szczególnie w krajach, w których i na całym obszarze wokół równika. Pamiętaj również, że podczas upalnego lata temperatury transportowe mogą być coraz częściej wyższe niż 40 ° C, nawet w krajach, które nie są w pobliżu równika.